ED1-2 ಟೈಮರ್ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಶುವಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ಹೈಟೆಕ್ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಪನಿಯ ಮಾರಾಟ ಗುಮಾಸ್ತರು ಗ್ರಾಹಕರ ED1-2 ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆದೇಶ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಹು ಇಲಾಖೆಗಳು ಸಹಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಯೋಜನಾ ಇಲಾಖೆ
ಬೆಲೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಡೆಸಿ, ವ್ಯಾಪಾರಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣ, ಬೆಲೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಮೂದಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಭಾಗ
ಬಹು ಭಾಗಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗ
ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗದ ಯೋಜಕರು ಮಾರಾಟ ಆದೇಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಖರೀದಿ ಇಲಾಖೆ
ಯೋಜಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಸಾಮಗ್ರಿ ಗುಮಾಸ್ತರಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಇಡಿ1-2ಟೈಮರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟೈಮರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರಾಹಕರ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಯ ಕೀ ಹೆಸರುಗಳು, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಟೈಮರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ವಾಹಕ ತುಂಡನ್ನು ಪ್ಲಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ತದನಂತರ ಎರಡನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಪಂಚ್ ಬಳಸಿ. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಶೆಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದಂತೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ವಾಹಕ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವೆ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟೈಮರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರಾಹಕರ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಯ ಕೀ ಹೆಸರುಗಳು, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಟೈಮರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ED1-2 ಟೈಮರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತೆಯೇ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಟೈಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೊದಲ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೀರ್ಪಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು.
ಮುಖ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೀರ್ಪಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು.
ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸೂಚಕ ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ. ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಆಗಿರಬೇಕು. "ಆನ್" ಮಾಡಿದಾಗ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಆಫ್" ಮಾಡಿದಾಗ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಮಯ ನಿಗದಿ ಕಾರ್ಯ
1 ನಿಮಿಷದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ 8 ಸೆಟ್ ಟೈಮರ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೈಮರ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ
ಲೈವ್ ಬಾಡಿ, ಗ್ರೌಂಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್‌ಓವರ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್‌ಡೌನ್ ಇಲ್ಲದೆ 3300V/50HZ/2S ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.
ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಕಾರ್ಯ
ಒತ್ತಿದಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯಾಣ ಸಮಯದ ಕಾರ್ಯ
20 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯದ ದೋಷವು ±1 ನಿಮಿಷವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪೇಪರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಇಡುವುದು, ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಕ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಇಡುವುದು, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮರದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಭರವಸೆ ಇಲಾಖೆಯ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ, ಪ್ರಮಾಣ, ಪೇಪರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲೇಬಲ್ ವಿಷಯ, ಹೊರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾರಾಟ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆ
38 ವರ್ಷಗಳ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ ಸಕಾಲಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ಡಿಜಿಟಲ್ ಟೈಮರ್‌ಗಳುಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ
ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, OA ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ "ವಿತರಣಾ ಸೂಚನೆ"ಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಪಿಕಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು "ವಿತರಣಾ ಸೂಚನೆ"ಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ, ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೋಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
ರಫ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಒಂದು ವಾರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟೈಮರ್‌ಗಳುಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಗೋದಾಮಿಗಾಗಿ ನಿಂಗ್ಬೋ ಪೋರ್ಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಂಟೇನರ್ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭೂ ಸಾಗಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಸಾಗಣೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಒದಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಮಾಣ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಸಮಾಧಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೀಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಲಿಖಿತ ದೂರುಗಳು, ದೂರವಾಣಿ ದೂರುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೋರಿದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಇಲಾಖೆಯು "ಗ್ರಾಹಕ ದೂರುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು" ಜಾರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಿಂದಿರುಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ≤ 3‰ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಿತರಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಪನಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರನು "ರಿಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫ್ಲೋ ಫಾರ್ಮ್" ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ವಿಭಾಗದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷರು ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹಿಂದಿರುಗಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಗಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣದ 3‰ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಆರ್ಡರ್ ರದ್ದತಿಯಿಂದಾಗಿ ದಾಸ್ತಾನು ಮಿತಿಮೀರಿ ತುಂಬಿದ್ದಾಗ, ಮಾರಾಟಗಾರನು "ಬ್ಯಾಚ್ ರಿಟರ್ನ್ ಅನುಮೋದನೆ ಫಾರ್ಮ್" ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ, ಇದನ್ನು ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮಾರಾಟ ಗುಮಾಸ್ತರು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, "ಗ್ರಾಹಕ ದೂರು ನಿರ್ವಹಣಾ ನಮೂನೆ"ಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರ ದೂರು ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗದ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಯೋಜನಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಯೋಜನಾ ವಿಭಾಗವು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಭರವಸೆ ವಿಭಾಗವು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಯೋಜನಾ ವಿಭಾಗವು ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಇಲಾಖೆಗಳ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಇಲಾಖೆಗಳು/ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನಾ ವಿಭಾಗವು ಮೂಲ "ಗ್ರಾಹಕ ದೂರು ನಿರ್ವಹಣಾ ನಮೂನೆ"ಯನ್ನು ಆಮದು ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಇಲಾಖೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ರಫ್ತು ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದ್ಯಮದ ಶಕ್ತಿ
ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತಿಹಾಸ
ಶುವಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು19861998 ರಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ನಿಂಗ್ಬೋ ಸ್ಟಾರ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ISO9001/14000/18000 ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿತು.
ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರದೇಶ
ಶುವಾಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 120,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 85,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿರುವ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಂಪನಿಯು 130 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ 10 ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆರ್ & ಡಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಯೂಸಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟೈಮರ್‌ಗಳುಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
